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鋼筋滾絲機使用方法以及常見問題

1、 滾軋正絲時,接通電源,先將電控箱(117)里面的Ki扳至正絲位置,然后按下組合開關上的正轉(綠色)起動按鈕,待冷卻水流出即可轉動進給手柄位,向工件方向手動進給實現切削,當撥肋長度達到要求時,撥肋刀會自動張開,轉動手柄繼續進給,即可開始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄,待株洲旋轉一周后,軸向進給一個螺紋長度。即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并目動反轉回車。

2、 當自動回車結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置自動停車,此時撥肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。

3、 用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接塔筒直接檢測(每個連接套每批只能檢測不超過100次)

4、 滾軋反絲時,先將電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置,然后按下組合開關上的正轉(綠色)啟動按鈕,轉動進給手柄向工件方向手動進給實現切削,當撥肋長度達到要求時,撥肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕(紅色)停車后,按下反轉按鈕(黑色),滾軋頭反向旋轉,操作手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(綠色)啟動按鈕,即可實現自動回車。當自動回車結束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時撥肋刀機構自動復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。

5、 工作過程匯總如下:

(1) 軋正絲操作:(按鈕開關KI板刀正絲位置)

上工件按下正轉啟動按鈕QZ手動進給撥肋遇碰塊(207)撥肋刀張開繼續手動進給片刻自動滾軋螺紋碰進刀行程開關K2停車延時后自動反轉退刀扳動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,碰退刀行程開關K3后停車,如此反復工作。

(2) 軋反絲操作:(按鈕開關KI扳到反絲位置)

上工件→按下正轉啟動按鈕QF→手動進給片刻→遇碰塊(207)撥肋刀張開按下停止按鈕TA→按下反轉啟動按鈕QF→手動進給片刻→自動滾軋反絲螺紋→碰進刀行程開關K2停車→按下正轉啟動按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件后,搬動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,如此反復工作。

六、刀具重磨與更換

(1)撥肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將撥肋刀片拆下,將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘(309)即可取下刀片。

(2)撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

(3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。

(4)更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈(303,304)務必安裝正確,否則不能使用

七、機器的正確使用與保養

a)無冷卻液時嚴禁滾壓加工螺紋。

b)冷卻液務必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。

c)待加工的鋼筋端部應平整必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工

d)在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

e)滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。

f)鐵肖應及時清理干凈。(應在停車狀態下清理)

g)冷卻液應半月清理一次

h)減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,間距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46#機械油。

j)滾絲機應定期進行保養,包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等,可按一般機械產品保養程序進行。

k)機殼必須可靠接零或接地。

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